常见问题

冲压工艺的常见问题有哪些?

  • 发布日期:2020-02-09 23:35

  冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力方法。影响数控冲床工艺质量的原因有模具结构、制造精度、热处理效果以及选用冲床、冲床的模具安装等因素,下面简单介绍下冲压工艺的常见问题有哪些:

  (4)局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模造成凸模和凹模损坏。

  (5)使用非专用冲压油,由于油品抗磨性能不够或有一定的腐蚀性,导致凸模快速磨损。

  (1)模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大越容易造成废料反弹。解决方法是使用专用的防带料凹模,经常刃磨保持锋利并退磁处理。

  (2)模具的入模量机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小容易造成废料反弹。解决方法是模具安装退料器,合理增大模具的入模量。

  (3)模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适容易造成废料反弹。解决方法是增大凹模间隙。

  (1)机床转塔设计或精度不足,要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。解决方法是采用全导程模具,加强操作责任心,发现后及时查找原因避免造成更大损失。

  (2)模具的设计或精度不能满足要求,模具凸模的导套精度不够。解决方法是及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。

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